塑胶地面之TPE注塑件出现问题(wèn tí)怎么解决
TPE注塑件出现表面问题，产生这一现象的原因之一是原料的品质差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。
1 白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象
原
因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。
解决方案：出现这类型的问题(wèn tí)，应选择(xuǎn zé)与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量(zhì liàng)高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电(是一种处于静止状态的电荷)剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂（防老剂）、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。
2 发粘
现
象：与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。
原
因：主要是因老化而生成低相对分子质量高分子化合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起 的。幼儿园塑胶地面是由表层彩色橡胶层即面层，与黑色橡胶缓冲层既底层组成，各种颜色可搭配，可随意铺不同的颜色或单种颜色，特别适合于幼儿园，满足幼儿心理特点，还可直接铺在混凝土面层上，与传统的
塑胶跑道，聚胺酯跑道相比可节省大量地基成本。但无论属哪种情况(qíng kuàng)，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。 I
解决(jiě jué)方案：作为其对策，降低成型温度（temperature)、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态(zhuàng tài)置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化(Ageing)而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
3 老化
现
象：制品机械性能明显降低，外观质量变差
原
因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
解决方案：通过(tōng guò)配合耐热、耐候性等稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。
与注射成型有关的问题及其对策
4气孔
在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却(cooling)过程中因收缩而引起的。除要求 材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力(yā lì)），降低树脂(Resin)和模具的设定温度。
另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
5毛边
这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热 塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动(liú dòng)性较高，注射压力也比较低；（2）与模具接触、冷却(cooling)，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。
作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。幼儿园塑胶地面是由表层彩色橡胶层即面层，与黑色橡胶缓冲层既底层组成，各种颜色可搭配，可随意铺不同的颜色或单种颜色，特别适合于幼儿园，满足幼儿心理特点，还可直接铺在混凝土面层上，与传统的塑胶跑道，聚胺酯跑道相比可节省大量地基成本。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具 来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
6 流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂(Resin)的注射成型中有：（1）间 隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决这一问题可以通过(tōng guò)这些方法(fāng fǎ)来解决，如添加纯单体树脂(Resin)、提高(tí gāo)注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低（reduce)注射速度等。幼儿园塑胶地面具有卓越的耐环境老化、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性和耐低温性，并且有良好的电绝缘性和弹性，以及优异的色彩稳定性，制品颜色经久不变。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
7 脱模性差
脱模性差指成型品从模具(称号:工业之母)中难以取出或在取出过程中完全变形。
硅pu球场材料利用高分子互穿网络技术研制的硅PU，因其异常紧密的结构联结，因而具有特别优异的延伸率、抗污性、耐老化、耐磨和抗刮伤性能。幼儿园塑胶地面是由表层彩色橡胶层即面层，与黑色橡胶缓冲层既底层组成，各种颜色可搭配，可随意铺不同的颜色或单种颜色，特别适合于幼儿园，满足幼儿心理特点，还可直接铺在混凝土面层上，与传统的塑胶跑道，聚胺酯跑道相比可节省大量地基成本。具有粘着性的材料极 易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
8 银色条纹
以注胶口为中心出现放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其 中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低（reduce)易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。
9 缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但 成型时排气不充分或流胶道不均衡（Balance)（多腔模具）也会导致这一现象的产生。
10 烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充 分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度（temperature)显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。
11 色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成 型品色泽不均一的现象。作为对策，提高(tí gāo)螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。
